فرآیند الکترود خشک

 

 

به طور کلی دو نوع فرآیند الکترود خشک وجود دارد: روش پاشش پودر و روش فیبر سازی اتصال. در میان آنها ، فرآیند اصلی فن آوری الکترود خشک فیبر کننده اتصال شامل مخلوط کردن اتصال دهنده ، مواد فعال و عوامل رسانا در یک پودر است که سپس با استفاده از یک دستگاه تقویم چند مرحله ای پردازش می شود. نیروی برشی در طی فرآیند تقویم سرعت دیفرانسیل ، الیاف را بیشتر الیاف می کند و یک غشای خود پشتیبانی را تشکیل می دهد ، که سپس با جمع کننده فعلی ترکیب می شود. این مقاله در درجه اول در مورد اصول طراحی تقویم فیلم سازی الکترود خشک و فرآیند مرتبط از دیدگاه نظری بحث می شود.

 

1. مزایای فرآیند الکترود خشک

2. برنامه های کاربردی فرآیند الکترود خشک

3. گردش کار تجهیزات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ویژگی ها:

* حالت ورودی مواد: مواد دانه ای

* عرض فیلم: 350 میلی متر

* کنترل حلقه بسته از شکاف غلتکی و ضخامت فیلم در دسترس است

* Film Tension: >5N

* غلطک ها به طور مستقل با کنترل مستقل سرعت و فشار هدایت می شوند.

 

 

کنترل کننده دمای قالب

کنترل کننده دمای قالب روغن حرارتی را که از محل خروجی روغن تحویل می شود گرم می کند تا غلتک را در داخل گرم کند. سپس روغن از طریق اتصالات دوار و لوله بازگشت به سیستم باز می گردد و یک چرخه مداوم برای گرم کردن غلطک ها ایجاد می کند. دمای عملکرد کنترل کننده دمای قالب از 80 درجه تا 160 درجه و حداکثر ظرفیت گرمایشی 200 درجه است. دمای سطح غلتک گرم شده بیش از 1 درجه با دمای نمایشگر دیجیتال کنترل کننده دمای قالب متفاوت است. هر غلتکی مجهز به یک کنترلر دمای قالب فردی است و امکان کنترل مستقل دما در دوره های زمانی مختلف را فراهم می کند.

 

چیلر آب

چیلر مؤلفه اصلی کل سیستم کنترل دما است که دمای روغن روغن را تنظیم می کند و روغن برگشتی را از کنترل کننده دمای قالب خنک می کند. این غلتک ها و یاتاقان ها را در برابر تغییر شکل و ضربات ناشی از درجه حرارت بالا محافظت می کند. دمای خنک کننده عملیاتی بین 8 درجه و 25 درجه تنظیم شده است و از عملکرد طبیعی کل سیستم کنترل دما اطمینان حاصل می کند.

 

 

مکانیسم تنظیم شکاف و پایه درایو

مکانیسم تنظیم فاصله از بلوک های ذوزنقه ای ثابت و متحرک ، آسانسور ، جعبه دنده سیاره ای و یک موتور سروو تشکیل شده است. این اندازه شکاف بین غلطک ها را کنترل می کند ، که ضخامت و چگالی سطح ورق های الکترود را تعیین می کند. دقت تنظیم شکاف می تواند به 1 میکرومتر برسد. پایه درایو سیستم قدرتی است که غلتک ها را هدایت می کند ، متشکل از یک قاب انتقال ، راهنماهای خطی ، یک موتور سروو ، گیربکس سیاره ای دقیق و یک اتصال با روحیه بالا. موتور سروو گیربکس را هدایت می کند ، که گشتاور را از طریق اتصال می دهد تا غلطک ها را برای عملیات تقویم بچرخاند. گشتاور و خروجی سرعت توسط موتور و گیربکس سروو ، شکل دهی و تولید ورق های الکترود را تعیین می کند.

 

 

ایستگاه هیدرولیک و ایستگاه روغن کاری

ایستگاه هیدرولیک سیلندر سروو را کنترل می کند ، که غلتک ها را برای عملکرد فشرده سازی هدایت می کند. ایستگاه روغن کاری روغن کاری و خنک کننده را به محفظه یاتاقان می دهد ، از یاطاقان داخلی در برابر تغییر شکل و جلوگیری از لگد زدن محافظت می کند.

 

 

 

 

نمای کلی تجهیزات:

از مکانیسم تقویم برای دستیابی به شکل گیری فیلم پودر ، نازک شدن فیلم ، کنترل تنش ، اصلاح تراز و عملیات سیم پیچ استفاده می شود.

ویژگی های تجهیزات:

* پودر به طور مساوی در کل عرض توزیع می شود و یک مکانیسم تغذیه یکنواخت در شکاف غلتکی نصب می شود تا به طور موثر ورود یکنواخت پودر به غلطک ها را کنترل کند.

* قسمت های جلو ، میانه و عقب دستگاه تقویم مجهز به مکانیسم های برش برای برش لبه ها و جلوگیری از پاره شدن در لبه ها هستند.

* غلطک های تنشی و موتورهای سروو بین دستگاه های تقویم نصب شده اند تا به طور موثر تنش را کنترل کنند.

* مکانیسم عدم اتصال و عقب نشینی یک سیستم یکپارچه است که از تصحیح تراز کردن ، تشخیص تنش ، بستر انتقال وب و اصلاح مجدد تراز مجدد تشکیل شده است.

* تنش را می توان در دوران باز کردن و عقب کشیدن کنترل کرد و باعث کاهش شکستگی وب می شود.

* نصب تجهیزات آسان است و یک ردپای کوچک را اشغال می کند.

تجهیزات شامل:

مکانیسم تغذیه ارتعاش ، مکانیسم تقویم ، مکانیسم برش و کنترل تنش ، سکوی انتقال ، مکانیسم عقب کشیدن و غیره.